О нас

Режим работы интернет-магазина

Менеджер и служба поддержки нашего магазина работает с 8.00 до 17.00 (Самарское время) ежедневно с понедельника по пятницу.

Суббота и воскресенье - выходной.

Если вы сделали заказ или задали вопрос в службу поддержки - мы ответим вам с ближайшее рабочее время.

Реквизиты интернет-магазина

ООО «КолесоПлюс»
ИНН 6382074034 КПП 638201001
ОГРН 1166313162806 от 13.12.2016
р/с 40702810254400022455 в Поволжском банке ПАО Сбербанк, г.Самара (Самарское отд. 6991)
к/с 30101810200000000607 в Отделении Самара
БИК 043601607

Юридический адрес: 445043, Самарская обл., Ставропольский р-н, с. Русская Борковка, ул.Вокзальная, д.36, БЛОК-2, помещение №13

Контакты

Почтовый адрес: 445043, Самарская обл., г.Тольятти, ул.Вокзальная, д.36

Тел. 8 800 550-63-99

Марка колесных дисков с оригинальными параметрами

Replay® появилась как сформированная марка, продукция которой отвечает самым высоким требованиям, в 2008 году.

В настоящий момент в ассортименте Replay® более 2000 моделей дисков практически для всех марок автопроизводителей, включая группу, которую составили коммерческие автомобили.

Диски Replay® производятся в Азии под контролем российских инженеров и технологов, в том числе на заводах производителях оригинальных ОЕМ дисков. Сплав, из которого изготавливаются диски, производится из высококачественного сырья, соответствует нормам, используемым при изготовлении ОЕМ дисков.

Все диски Replay® проходят проверку качества идентичную проверке ОЕМ дисков.

Помимо этого, внедрен собственный стандарт проверки качества Qualex (Кволекс), требования которого зачастую выше стандартных процедур. Qualex - уникальный пакет требований к поставщикам, ориентированный на повышение технических характеристик и долговечности диска, при использовании в российских условиях.

Под постоянным контролем наших специалистов находятся:

• Технология производства и покраски дисков;
• Виды и периодичность мероприятий по контролю качества;
• Качество технического обеспечения лабораторий и тестовых стендов;

Несмотря на обилие аналогов, представленных на рынке колесных дисков, Replay® легко отличить по коробке из пятислойного гофрокартона, которая выгладит как на картинке ниже и оформлению паспорта колесного диска:

Паспорт содержит всю необходимую информацию о гарантийных обязательствах и подробную инструкцию по установке на автомобиль.

Диски, упакованные в коробку с другим оформлением, не имеют с Replay® ничего общего, кроме, возможно, индекса модели диска. Мы не можем нести ответственность за надежность конструкции таких колес, качество лакокрасочного покрытия и гарантировать установку на ваш автомобиль.

За годы упорной работы нам удалось не только гарантировать параметры завода-изготовителя, сформировать небывалый ассортимент дизайнов, вариантов цветов и обработок поверхностей, сохранив умеренную стоимость и обеспечив доступность, нам удалось перенести качество OEM дисков и довести его до уровня Qualex!

Стандарт качества

Богатый опыт нашей компании показывает, что общепринятые мировые стандарты контроля качества диска и лакокрасочного покрытия во многом не учитывают российских условий и нуждаются в доработке.

На основании данных об эксплуатации наших дисков инженерами компании был разработан и внедрен собственный стандарт качества – Qualex, основанный на общепринятых мировых стандартах ISO и требованиях мировых автопроизводителей к качеству диска, с учетом российского климата и дорожных условий.

Стандарт качества Qualex регламентирует:

• Процесс проектирования диска;
• Процесс подготовки производства на заводе-поставщике;
• Виды мероприятий по контролю качества, качество технического обеспечения лабораторий и тестовых стендов;
• Процесс упаковки и транспортировки дисков.

Подробнее о стандарте качества Qualex ->

Создание литого колесного диска Replay®

1. Создание математической модели и виртуальные испытания

Контроль качества диска, производимого в соответствии с нормами Qualex, начинается на этапе его проектирования (системы CAD, CAM, CAE). Еще будучи 3D-моделью, диск виртуально проходит самые жесткие проверки и тесты. Такой подход позволяет на самых ранних стадиях выявить и устранить возможные проблемы и дефекты.

Проектированием дисков занимаются опытные российские инженеры-конструкторы, они же лично принимают первые образцы новых дисков, проверяют их на соответствие заложенным в проект техническим характеристикам.

2. Изготовление дисков

В ходе подготовки к серийному производству мы уделяем пристальное внимание следующим моментам:

• Техническое состояние литейного оборудования на заводе-поставщике.
  Важно: На производствах всех наших поставщиков применяется технология литья под низким давлением, использование которой позволяет повысить прочность диска, добиться стабильной структуры сплава.
• Техническое состояние и соответствие требованиям по качеству линий покраски поставщика.
  Важно: Все диски окрашиваются только на полностью автоматизированных линиях. Это позволяет добиться более высокого и стабильного качества лакокрасочного покрытия.
• Обязательная проверка тестовых образцов перед запуском в массовое производство.
• Важно: Все тестовые образцы проходят испытания, в результате которых инженерами вносятся доработки в проект диска. В результате мы получаем готовый к массовому производству диск, в качестве которого мы уверены на все сто процентов.

3. Тестирование продукции

Геометрия и пропорции диска

Качественный диск имеет идеальные пропорции и геометрию, такой диск долговечнее и безопаснее в эксплуатации.

Для контроля геометрии и пропорций диска предусмотрены следующие тесты:

1. Контроль общей геометрии диска на современном высокоточном оборудовании (минимум 10%).
2. Контроль радиального и осевого биения ободьев диска (100%).

Распределение веса диска

Вес качественного диска распределен равномерно, такой диск гарантирует комфортную езду, позволяет сохранить управляемость автомобиля, не повреждает деталей подвески.

Для контроля распределения веса предусмотрен 100-процентный контроль дисбаланса.
Качество покраски

Использование качественных лакокрасочных материалов совместно с передовыми технологиями покраски гарантируют отличный внешний вид диска на протяжении долгих лет эксплуатации.

Для контроля качества лакокрасочного покрытия предусмотрено испытание дисков на коррозионную стойкость в течение 240 часов (из расчета на российские условия эксплуатации).

Качество сплава

Качественный сплав – залог прочности и долговечности любого диска.

Для контроля качества сплава предусмотрены следующие тесты:

1. Контроль химического состава диска, выявление примесей в сплаве.
2. Контроль дисков на герметичность, выявление сквозных пор внутри диска (100%).
3. Рентгеноконтроль и дефектоскопия диска.

Имитация реальных нагрузок

Пригодность качественного диска к эксплуатации проверяется на стендах, имитирующих реальные нагрузки.
Для имитации реальных нагрузок предусмотрены следующие тесты:

1. Определение сопротивления усталости при изгибе с вращением.
2. Определение сопротивления усталости при динамической радиальной нагрузке.
3. Сопротивление удару 13º и 30º (имитация удара о бордюр).

ВАЖНО: В случае если диск не проходит какой-либо из тестов, проводится тщательное расследование, направленное на выявление и устранение причин брака. В зависимости от серьезности отклонений могут быть отозваны от нескольких дисков до всей партии.

4. Упаковка диска

Все диски, производимые в соответствии с системой качества Qualex, упакованы в специальный пластиковый пакет, тряпичную шапочку и оригинальную коробку из многослойного гофрокартона с логотипом системы качества. В коробку вложен фирменный паспорт эксплуатации.